灌浆料是一种由水泥、骨料(或无骨料)、外加剂及其他功能材料预拌而成的特种混凝土材料,具有高强度、高流动性、微膨胀、早强快硬等核心特性,主要用于设备基础灌浆、结构加固、缝隙填充等场景,能有效传递荷载、固定构件并增强结构整体性。天津九延新材料科技有限公司始终致力于灌浆料的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。
一、核心特性
灌浆料的性能优势是其区别于普通混凝土的关键,主要体现在以下 5 个方面:
高流动性:加水搅拌后无需振捣即可自流平,能快速填充设备基础与底座之间的缝隙(*小可填充 5mm 以下缝隙),尤其适用于复杂结构或密集螺栓的灌浆场景。
早强快硬:早期强度提升迅速,通常 1 天抗压强度≥20MPa,3 天≥40MPa,7 天接近设计强度,可缩短设备安装或结构加固的工期(普通混凝土需 28 天达到设计强度)。
微膨胀性:硬化过程中产生微小膨胀(膨胀率 0.02%~0.1%),能抵消混凝土收缩,避免出现裂缝,确保灌浆层与基础、构件紧密结合,无空鼓。
高强度与高耐久性:28 天抗压强度普遍≥60MPa(部分特种型号可达 100MPa 以上),抗渗、抗冻、抗硫酸盐侵蚀性能优异,能适应潮湿、振动、高低温等恶劣环境。
稳定性好:骨料级配合理、外加剂配方精准,搅拌后不分层、不泌水,硬化后体积稳定性高,长期使用不易变形。
二、主要分类
根据用途、强度等级及特性差异,灌浆料可分为以下几类,不同类型适用场景差异显著:
分类依据 | 类型名称 | 核心指标(28 天抗压强度) | 适用场景 |
强度等级 | 通用型灌浆料 | ≥60MPa | 普通设备基础灌浆(如电机、泵类)、混凝土结构修补、梁柱节点加固 |
高强度灌浆料 | ≥80MPa | 重型设备基础(如轧机、破碎机)、大型机床安装、桥梁支座灌浆 | |
超高强度灌浆料 | ≥100MPa | 风电基础、核电设备、军工设备等对强度和稳定性要求极高的场景 | |
流动特性 | 自流平型灌浆料 | ≥60MPa | 缝隙小、结构复杂的灌浆(如设备地脚螺栓灌浆、预制构件拼接) |
非自流平型(需振捣) | ≥60MPa | 大体积灌浆(如大型设备底座加厚层)、无流动性要求的填充场景 | |
功能特性 | 耐高温灌浆料 | ≥60MPa(-50℃~300℃稳定) | 高温环境设备(如锅炉、窑炉)基础灌浆,需承受长期高温荷载 |
抗冻型灌浆料 | ≥60MPa(-40℃冻融循环) | 严寒地区(如东北、高海拔区域)的设备基础、室外结构加固 | |
水下灌浆料 | ≥60MPa(水下不分散) | 水下结构修补(如桥墩基础、水电站闸门槽)、潮湿环境紧急灌浆 | |
无收缩灌浆料(微膨胀) | ≥60MPa | 对收缩敏感的场景(如精密仪器基础、楼板加固),避免收缩导致的空隙 |
三、典型应用场景
灌浆料广泛用于工业、建筑、交通等领域,核心应用可归纳为 4 类:
设备安装与固定
工业设备:电机、水泵、压缩机、大型机床的地脚螺栓灌浆,确保设备与基础紧密结合,减少振动位移。
重型设备:轧钢机、起重机、风电塔筒的基础灌浆,需承受大荷载,依赖其高强度和抗变形能力。
结构加固与修补
建筑结构:梁柱截面增大加固、楼板裂缝修补、墙体空鼓填充,通过灌浆料提升结构承载力。
桥梁工程:支座垫石灌浆、墩柱裂缝修复,适应户外潮湿、振动环境,需具备抗渗、抗冻性。
预制构件连接
装配式建筑:预制梁、预制柱的节点灌浆,确保构件连接的整体性(如套筒灌浆连接),替代传统现浇节点。
高铁轨道:无砟轨道板的灌浆填充,固定轨道位置,需高流动性和体积稳定性,避免轨道沉降。
特殊环境工程
地下工程:地铁隧道管片接缝灌浆、地下室底板防渗修补,需抗渗性强的灌浆料。
高温 / 严寒环境:电厂锅炉基础、冷库地面加固,分别选用耐高温或抗冻型灌浆料。
四、施工关键要点
灌浆料的施工质量直接影响其性能发挥,需严格遵循以下步骤:
施工前准备
基层处理:清理设备基础或结构表面的油污、浮尘、松动混凝土,必要时用高压水枪冲洗;若基层干燥,需提前 24 小时洒水湿润(施工前擦干表面明水,避免影响强度)。
模板安装:用钢板或木模板围合灌浆区域,模板接缝需密封(可用密封胶),防止漏浆;模板高度应高于灌浆层设计高度 50mm 以上。
材料准备:按产品说明书比例加水(通常水料比为 12%~15%),采用电动搅拌器搅拌(搅拌时间 3~5 分钟),确保浆料均匀无结块,搅拌后需在 30 分钟内用完(避免初凝)。
灌浆施工
灌浆方式:优先采用 “低位自流”,从一侧缓慢注入,让浆料自然流动填充整个区域,避免从多个方向同时注入导致气泡滞留;若灌浆高度超过 1.5m,需分层灌浆(每层≤500mm),防止离析。
排气处理:灌浆过程中可用小铁棒轻轻敲击模板外侧,排出浆料中的气泡;若缝隙狭窄,可插入塑料导管辅助排气。
养护与保护
养护时间:施工后 12 小时内覆盖塑料薄膜或湿麻袋,保持湿润养护;普通环境养护 7 天,高温(≥30℃)或低温(≤5℃)环境需延长至 14 天,低温时需采取保温措施(如覆盖岩棉被),避免冻害。
加载时间:根据强度增长情况确定设备安装或荷载施加时间,通常 1 天后可承受轻微荷载,7 天后可进行设备调试,28 天后达到设计强度并投入正常使用。
五、选购与储存注意事项
选购要点
明确需求:根据场景选择类型(如重型设备选高强度型,精密仪器选微膨胀型),优先选择符合国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2015)的产品。
查看指标:重点关注流动度(初始流动度≥300mm)、抗压强度、膨胀率,要求厂家提供检测报告。
避免低价陷阱:劣质灌浆料可能偷减水泥用量、使用劣质骨料,易导致强度不足、收缩开裂,需选择口碑良好的品牌。
储存要求
包装为防潮纸袋,需存放在干燥通风的仓库,地面垫高(避免受潮),堆放高度不超过 10 层。
保质期通常为 6 个月,超过保质期需重新检测流动度和强度,合格后方可使用;若受潮结块,严禁粉碎后使用(会导致性能失效)。
六、常见问题与解决办法
常见问题 | 产生原因 | 解决办法 |
灌浆层空鼓 | 基层干燥吸浆快、气泡未排出、漏浆 | 施工前湿润基层、敲击模板排气、密封模板接缝 |
强度增长缓慢 | 水料比过高、养护不足、环境温度过低 | 严格按配比加水、延长湿润养护时间、低温时保温 |
表面开裂 | 养护不及时(水分蒸发过快)、收缩过大 | 施工后 12 小时内覆盖养护、选用微膨胀型灌浆料 |
流动性差 | 水料比过低、搅拌不充分、材料受潮 | 适当提高水料比(不超过上限)、延长搅拌时间、使用干燥材料 |
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