灌浆料是一种由水泥、骨料(或无骨料)、外加剂及其他功能性材料预拌而成的特种干混砂浆,加水搅拌后具有高流动性、高强度、微膨胀、无收缩等特性,主要用于设备基础灌浆、结构加固、缝隙填充等场景,能有效传递荷载、增强结构整体性。天津九延新材料科技有限公司始终致力于灌浆料的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。
一、灌浆料的核心特性
灌浆料区别于普通混凝土的关键,在于其经过特殊配方设计,具备以下核心性能,可满足工业与建筑领域的严苛需求:
高流动性:加水搅拌后浆体黏度低,无需振捣即可自行填充至设备基础、钢筋缝隙等复杂空间,流动度通常可达 300mm 以上(依据 GB/T 50448-2015 标准),确保无空鼓、无死角。
高强度快速发展:早期强度高(如 1 天抗压强度≥20MPa,3 天≥40MPa),后期强度稳定提升(28 天抗压强度可达 60-100MPa),能缩短设备安装或结构加固的工期。
微膨胀无收缩:硬化过程中产生微膨胀(膨胀率 0.02%-0.1%),可抵消浆体收缩带来的缝隙,保证与基层(如混凝土、钢铁)的紧密结合,避免因收缩导致的荷载传递失效。
良好的粘结性能:与混凝土、钢筋、钢结构等基材的粘结强度高(对混凝土粘结强度≥1.5MPa),能有效传递应力,增强整体结构的稳定性。
抗裂与耐久性:抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性优于普通混凝土,适用于地下、潮湿、室外等恶劣环境,使用寿命长。
二、灌浆料的分类与适用场景
根据用途、强度等级、流动性能等维度,灌浆料可分为多个类别,不同类型的适用场景差异显著,选择时需结合具体需求:
分类依据 | 类型名称 | 核心指标(参考 GB/T 50448) | 适用场景 |
强度等级 | 通用型(CGM-1) | 28 天抗压强度≥60MPa | 普通设备基础灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构修补(如楼板缝隙填充) |
高强度型(CGM-2) | 28 天抗压强度≥80MPa | 重型设备基础(如机床、压缩机)、高荷载结构加固(如桥梁支座灌浆) | |
超高强度型(CGM-3) | 28 天抗压强度≥100MPa | 超重型设备(如轧机、发电机)、军工或特种结构灌浆 | |
流动性能 | 自流平型 | 初始流动度≥300mm | 复杂设备基础(多螺栓、深孔)、远距离灌浆(无需辅助浇筑) |
非自流平型(需辅助) | 初始流动度≤250mm | 浅表层灌浆、简单缝隙填充(如构件拼接缝),需人工辅助摊平 | |
特殊功能 | 早强型 | 1 天抗压强度≥25MPa | 紧急抢修(如道路、桥梁破损修复)、冬季施工(需搭配防冻剂) |
耐高温型 | 可承受 200-1000℃高温 | 窑炉基础、高温设备(如锅炉)锚固、冶金行业结构灌浆 | |
抗冻型 | -30℃以下仍保持强度 | 严寒地区室外设备基础、桥梁支座、地下人防工程 | |
无收缩型(微膨胀) | 硬化后无收缩,膨胀率达标 | 精密设备(如数控机床)基础、预应力结构灌浆(避免因收缩影响精度) |
三、灌浆料的典型应用领域
灌浆料凭借其优异性能,广泛应用于工业、建筑、交通、能源等多个领域,具体场景如下:
工业设备安装:机床、风机、水泵、压缩机等设备的地脚螺栓锚固、设备基础二次灌浆,确保设备水平度和稳定性,减少振动位移。
建筑结构加固:混凝土梁、柱、楼板的加固(如增大截面法)、墙体拉结筋锚固、新旧混凝土结构连接(如楼板后浇带灌浆),提升结构承载能力。
交通工程:桥梁支座灌浆(传递桥梁荷载至墩台)、轨枕锚固(铁路轨道固定)、隧道管片接缝填充、高速公路护栏基础锚固。
能源与重工:电厂汽轮机基础、核电站设备锚固、冶金轧机基础、矿山机械(如破碎机)基础灌浆,承受高荷载与冲击。
特种场景:地下工程(如地铁隧道管片修补)、高温环境设备基础(如玻璃窑炉)、精密仪器基础(如实验室设备),满足特殊环境需求。
四、灌浆料的施工流程与注意事项
灌浆料的施工质量直接影响其性能发挥,需严格遵循规范流程,核心步骤与要点如下:
(一)施工前准备
基层处理:
清理设备基础或加固结构表面的灰尘、油污、松散混凝土,将基层凿毛(或用界面剂处理),增强与灌浆料的粘结力。
对基层进行湿润(浇水至饱和但无积水),避免基层吸水导致灌浆料失水开裂。
模板安装:
采用钢模板或木模板(需涂脱模剂),模板拼接处密封(用密封胶或海绵条),防止灌浆料漏浆。
模板高度应高于灌浆面 50mm 以上,确保浆体充满整个空间。
材料准备:
按产品说明书比例加水(通常水料比为 0.12-0.15,不可随意增减),采用电动搅拌器搅拌(搅拌时间 2-3 分钟),确保浆体均匀无结块,流动性达标(可现场测试流动度)。
(二)灌浆施工
灌浆方式选择:
自流平型灌浆料:采用 “高位漏斗法” 或 “自然流淌法”,从一侧连续灌浆,让浆体自行填充至另一侧,避免中间断浆导致空鼓。
非自流平型或深孔灌浆:采用 “分层浇筑法”,每层浇筑厚度不超过 500mm,必要时用振捣棒(低频)辅助密实(避免高频振捣破坏浆体结构)。
设备锚固处理:
地脚螺栓灌浆时,需确保螺栓垂直,浆体充满螺栓孔,避免气泡残留(可在螺栓旁预留排气孔)。
(三)养护与后期处理
养护条件:
灌浆完成后 12 小时内覆盖塑料薄膜或湿麻袋,保持湿润养护;普通环境下养护 7 天,高温(≥30℃)或干燥环境需延长至 14 天,冬季需采取保温措施(如覆盖保温棉,避免温度低于 5℃)。
模板拆除:
常温下 24-48 小时可拆除侧模,承重结构需待灌浆料强度达到设计强度的 70% 以上(通常 3-7 天)方可拆除。
后期检查:
养护结束后检查灌浆层表面,无裂缝、空鼓为合格;若出现微小裂缝,可采用同型号灌浆料调制浆液修补。
(四)施工禁忌
禁止随意改变水料比:加水过多会降低强度、增加收缩;加水过少会导致流动性不足,无法填充缝隙。
禁止在基层干燥或有积水时施工:干燥基层会吸走浆体水分,导致开裂;积水会稀释浆体,降低强度。
禁止在高温暴晒或严寒环境下无保护施工:高温会加速水分蒸发,严寒会导致浆体受冻破坏。
五、灌浆料的选购要点
明确需求:根据应用场景(如设备基础 / 结构加固)、荷载要求(如普通 / 重型设备)、环境条件(如高温 / 严寒)选择对应类型(如高强度型、耐高温型)。
查看标准符合性:选择符合国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2015)的产品,要求厂家提供检测报告(重点关注抗压强度、流动度、膨胀率)。
注意保质期:灌浆料为干混材料,保质期通常为 6 个月(密封存储),避免使用受潮结块的产品(结块后强度会大幅下降)。
选择正规品牌:优先选择有生产资质、口碑良好的厂家,避免购买 “三无” 产品,确保质量稳定。
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