灌浆料是一种由水泥、骨料(或不含骨料)、外加剂及其他功能性材料预拌而成的特种干混砂浆,加水搅拌后具有高流动性、高强度、微膨胀、无收缩等特性,天津九延新材料科技有限公司始终致力于灌浆料的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。主要用于建筑结构中构件的缝隙填充、设备基础锚固、混凝土结构加固修补等场景,是现代建筑工程中实现精准连接与结构补强的关键材料。
一、灌浆料的核心特性
灌浆料的核心价值源于其区别于普通混凝土的特殊性能,这些特性直接决定了其适用场景和工程效果:
高流动性:加水搅拌后浆体黏度低、流动性好(通常初始流动度≥300mm),无需振捣即可依靠自身重力填充至复杂缝隙(*小可填充 5mm 以下缝隙),确保无空鼓、无死角。
早强高强:早期强度发展快,满足快速施工需求(如 1d 抗压强度≥20MPa,3d≥40MPa);后期强度稳定增长,28d 抗压强度可达 60MPa 以上(部分特种型号超 100MPa),确保结构承载能力。
微膨胀性:硬化过程中产生适度微膨胀(膨胀率 0.02%-0.1%),抵消浆体收缩,避免出现裂缝,同时增强与基底(如混凝土、钢板)的粘结力,确保界面紧密结合。
抗离析性:浆体中骨料与胶凝材料分散均匀,静置或流动过程中无分层、无泌水,保证硬化后强度均匀一致,避免局部薄弱区域。
耐久性强:具备良好的抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀能力,能适应潮湿、温差变化等复杂环境,延长结构使用寿命。
二、灌浆料的主要分类
根据强度等级、流动性、适用场景等维度,灌浆料可分为不同类型,工程中需根据具体需求选择:
分类依据 | 类型细分 | 核心特点 | 典型应用场景 |
强度等级 | 通用型(C60-C80) | 强度适中,性价比高,适用于多数常规场景 | 设备基础二次灌浆、梁柱节点填充 |
高强型(C80-C100) | 28d 强度≥80MPa,承载能力强 | 重型设备(如机床、风机)基础锚固 | |
超高强型(C100 以上) | 28d 强度≥100MPa,抗冲击、抗疲劳 | 桥梁支座灌浆、大型钢结构柱脚锚固 | |
流动特性 | 自流平型 | 流动度≥350mm,自动找平,无需人工推平 | 大面积楼板缝隙填充、地坪垫层灌浆 |
非自流平型(需振捣) | 流动度较低,需振捣密实,强度发展更快 | 小体积设备地脚螺栓锚固、深孔灌浆 | |
适用环境 | 普通型 | 适用于干燥、常温环境(-5℃-50℃) | 室内结构加固、民用建筑节点灌浆 |
抗冻型 | 低温下(-15℃以上)可施工,抗冻融循环 | 冬季户外工程、北方寒冷地区设备基础 | |
抗渗型 | 抗渗等级≥P8,阻止水分渗透 | 地下工程、水池底部灌浆、潮湿环境修补 | |
耐高温型 | 可承受 200℃-1000℃高温,强度无明显衰减 | 窑炉基础、高温管道支架灌浆 | |
功能用途 | 加固修补型 | 粘结力强(与混凝土粘结强度≥3MPa),易塑形 | 混凝土裂缝修补、梁柱截面增大加固 |
设备锚固型 | 早强快硬,定位精准,抗拔力高 | 螺栓锚固、预埋件固定、设备找平 | |
无收缩型 | 硬化过程无收缩(收缩率≤0.01%),避免裂缝 | 精密仪器基础、核电站设备灌浆 |
三、灌浆料的核心应用场景
灌浆料凭借其优异性能,广泛应用于工业、民用、交通、能源等多个领域,核心场景包括:
设备基础灌浆:工业厂房中机床、水泵、发电机、压缩机等设备的二次灌浆,通过高强度和微膨胀特性,确保设备与基础紧密结合,减少振动位移。
结构加固与修补:混凝土建筑的梁、柱、楼板因老化或荷载增加导致的强度不足,可采用灌浆料进行截面加固;也可用于混凝土裂缝(宽度≥0.2mm)的填充修补,恢复结构完整性。
地脚螺栓与预埋件锚固:大型钢结构柱脚、桥梁支座、幕墙龙骨等预埋件的固定,以及地脚螺栓的锚固,灌浆料能快速包裹螺栓,提供高抗拔力和抗剪强度,确保连接稳固。
桥梁与交通工程:桥梁支座垫石灌浆、预制梁拼接缝隙填充、高铁轨道板灌浆(CRTSⅡ 型板式无砟轨道常用),需满足高流动性、高耐久性,适应户外复杂环境。
地下与特种工程:地铁隧道管片接缝填充、地下综合管廊节点灌浆、水电站机组基础灌浆,需选用抗渗、抗水压的特种灌浆料,防止地下水渗透。
四、灌浆料的施工工艺(通用流程)
灌浆料施工质量直接影响工程效果,需严格遵循 “准备 - 搅拌 - 灌浆 - 养护” 四步流程,核心要点如下:
施工前准备
基层处理:清理灌浆部位的混凝土表面,去除浮浆、油污、杂物,用高压水枪冲洗干净;若基层干燥,需提前 24h 洒水湿润(灌浆前确保表面无积水),避免基层吸走浆体水分导致强度降低。
支模:根据灌浆范围搭建模板(可用木板或钢板),模板高度需高于灌浆面 50mm 以上,接缝处用密封胶封堵,防止漏浆;若灌浆厚度≥100mm,需在模板上预留排气孔(间距 1-2m),避免气泡滞留。
材料准备:按产品说明书要求准备灌浆料(通常为干混料)和饮用水,严禁使用污水、含杂质水;准备搅拌设备(电动搅拌桶,转速≥1000r/min)、灌浆漏斗、抹子等工具。
浆体搅拌
严格按水料比加水(通常水料比为 0.12-0.15,如 100kg 灌浆料加 12-15kg 水),先在搅拌桶中加水,再缓慢加入干料,避免结块。
搅拌时间:电动搅拌 3-5min,直至浆体均匀、无颗粒、流动性良好;搅拌完成后静置 1-2min(消泡),再进行灌浆。
灌浆施工
灌浆顺序:优先从一侧连续灌浆,利用浆体自流平特性填充缝隙,避免多点同时灌浆导致气泡包裹;若灌浆高度超过 1.5m,需采用 “分层灌浆”(每层≤500mm),防止浆体离析。
排气处理:灌浆过程中若发现模板缝隙漏浆,需及时封堵;若浆体表面出现气泡,可用小铁棍轻轻插捣排气,确保浆体密实。
施工时间:搅拌后的浆体需在 30min 内用完(夏季高温时缩短至 20min),避免浆体初凝影响流动性。
养护与拆模
养护条件:常温(20℃-25℃)下,灌浆完成后 12h 内覆盖塑料薄膜或湿麻袋,保持湿润养护;养护时间≥7d(高强型需≥14d),冬季需采取保温措施(如覆盖岩棉被),禁止受冻。
拆模时间:普通型灌浆料 24h 后可拆侧模,7d 后可承受部分荷载;高强型 3d 后拆侧模,14d 后可投入使用(具体需根据产品强度发展曲线确定)。
五、灌浆料的选购与质量判断
选择优质灌浆料是确保工程质量的关键,需关注以下核心指标,避免选购劣质产品:
核心性能指标:优先选择符合国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2015)的产品,重点核查流动度、抗压强度、膨胀率三项指标(如下表):
指标类型 | 标准要求(通用型) | 优质产品要求 |
初始流动度 | ≥300mm | ≥320mm(自流平型≥350mm) |
1d 抗压强度 | ≥20MPa | ≥25MPa |
28d 抗压强度 | ≥60MPa | ≥65MPa(高强型≥80MPa) |
28d 膨胀率 | 0.02%-0.1% | 0.03%-0.08%(微膨胀更稳定) |
外观与状态:优质干混灌浆料应为均匀的灰白色粉末,无结块、无杂质;加水搅拌后浆体均匀,无分层、无泌水,静置 5min 后流动度损失≤30mm。
品牌与资质:优先选择有知名度的品牌,查看产品是否具备检测报告、出厂合格证,避免购买 “三无” 产品(无品牌、无标准、无检测)。
适配性:根据工程场景选择对应类型,如设备锚固选 “早强锚固型”,地下工程选 “抗渗型”,冬季施工选 “抗冻型”,避免 “通用型” 通用于所有场景。
六、常见问题与解决方案
浆体流动度不足:可能因水料比过低、搅拌时间不足或浆体超时使用;解决方案:严格按说明书加水,延长搅拌时间至 5min,搅拌后 30min 内用完。
灌浆后出现空鼓 / 裂缝:原因是基层干燥吸浆、排气不彻底或养护不当;解决方案:灌浆前湿润基层(无积水),预留排气孔,养护期保持湿润,避免过早受力。
强度发展缓慢:可能因环境温度过低(<5℃)或水料比过高;解决方案:冬季采取保温措施(如加热水搅拌,水温≤80℃),严格控制水料比,禁止额外加水。
与基层粘结不牢固:原因是基层表面有油污 / 浮浆、未湿润;解决方案:清理基层至露出新鲜混凝土,灌浆前 24h 洒水湿润,确保界面清洁。
总之,灌浆料是一种针对性解决 “结构连接与补强” 需求的特种材料,其性能与施工工艺直接决定工程质量,需根据具体场景选择合适类型,并严格遵循规范施工,才能充分发挥其高强度、高稳定性的优势。
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