环氧树脂灌浆料是一种以环氧树脂为基础，添加固化剂、填料及助剂组成的高性能复合材料，具有高强度、耐腐蚀、抗收缩等特性，广泛应用于工业与建筑领域。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其核心信息的综合解析：

一、核心特性与性能参数

高强度与耐久性

固化后抗压强度可达 100MPa 以上（如 LD-007 型*终强度达 105MPa），远超水泥基材料。其抗蠕变性优异，在 - 80℃至 + 80℃冻融交替环境下长期使用无塑性变形，适合高振动设备（如压缩机、泵）的基础固定。

耐化学腐蚀

可耐受酸（如 70% 硫酸）、碱（如 30% 氢氧化钠）、盐及有机溶剂长期侵蚀，防腐等级达 ISO 12944-2 C5（严苛工业环境），常用于化工厂、炼油厂等腐蚀性场景。

无收缩与高粘结性

固化过程体积变化趋近于零，确保设备安装精度（如桥梁支座灌浆误差≤0.1mm）。与混凝土粘结强度≥3.5MPa（混凝土破坏模式），钢与钢粘结强度≥11MPa。

施工适应性

温度范围：普通型适用于 + 5°C 至 + 30°C，低温型（如 Sikadur® 42 HE）可在 + 5°C 施工，高温型（如 Sikadur® 42 LE）耐受 + 45°C。

操作时间：25°C 时适用期 1-2 小时，可通过调整配方延长至 90 分钟（如 LD-007 型）。

施工方式：自流平、压力灌浆或手工涂抹，适合复杂结构填充。

二、应用领域与典型案例

工业设备基础

用于重型机械（如往复式发动机、压力机）的二次灌浆，提供抗冲击支撑。例如，某钢铁厂采用 FH-GR6451 型环氧灌浆料，在 - 15°C 环境下 1 天抗压强度达 40MPa，解决了冬季施工难题。

基础设施加固

桥梁工程：Sikadur® 42 MP 用于桥梁支座灌浆，其热膨胀系数（2.2×10⁻⁵ mm/mm/°C）与混凝土匹配，减少温度应力开裂。

轨道交通：高铁无砟轨道板填充采用高流动度环氧灌浆料，确保轨道平顺性，抗压强度≥95MPa。

建筑结构修复

裂缝处理：屋面裂缝采用 EGM-100 型环氧灌浆料（低粘度≤50mPa・s），可渗入 0.001mm 微裂缝，固化后拉伸强度≥5MPa。

水下工程：鑫球水下环氧灌浆料在台州桥梁墩柱加固中，通过玻纤套筒与环氧灌浆形成密封整体，水下粘结强度达 4.5MPa，隔绝海水侵蚀。

特殊环境应用

核电领域：含硼改性环氧灌浆料满足 ASTM C1784 核级标准，用于核电站基础抗辐射加固。

风电基础：贵州某风电项目采用 NFJ-Ⅲ 型环氧灌浆料，28 天抗压强度 85MPa，抗冻融循环 300 次以上，适用于海拔 2000 米以上高原。

三、施工工艺与注意事项

基层处理

混凝土表面需凿除浮浆，露出坚实基层，并用高压吹风机清除灰尘（含水率≤4%）。

金属表面需除锈至 SSPC-SP6 级（近白级），确保粘结效果。

材料混合

配比：严格按 A:B:C 比例称量（如 Sikadur® 42 HE 为 A+B:C=4:5:1 重量比），采用低速搅拌器（300-450rpm）混合 3-5 分钟，避免引入气泡。

温度控制：材料使用前需在施工环境放置 24 小时，夏季避免高温时段施工，必要时采用冰水浴降温。

灌浆操作

模板密封：采用钢或木质模板，接缝处用密封胶处理，模板内侧涂抹油脂以便脱模。

灌浆顺序：从一侧连续灌注，避免中断，灌浆高度超过模板顶面 3mm，确保密实性。

特殊工艺：大体积灌浆（厚度＞50mm）需分层施工，每层间隔至前层冷却；水下施工采用导管法或泵送法，确保浆液不分散。

养护与质量检测

养护条件：常温（25°C）固化 7 天达设计强度，低温需延长至 14 天，避免早期荷载。

检测方法：通过敲击法（声音清脆为密实）、钻芯取样（饱满度≥95%）及超声波检测（波速提升率≥20%）评估质量。

四、**与安全

绿色认证

无溶剂型产品 VOC 含量≤50g/L，符合 GB/T 50448《工程加固材料应用规范》及欧盟 REACH 法规。部分高端产品（如 e-chem ep15）VOC 含量为 0g/L，满足 LEED 认证要求。

安全防护

固化剂（如脂肪胺）对皮肤有刺激性，需佩戴耐化学品手套、护目镜及 P100 口罩。

若接触皮肤，立即用清水冲洗；溅入眼内需用生理盐水冲洗 15 分钟并就医。

材料储存于阴凉干燥处，远离火源，保质期 12-24 个月（依组分不同）。

五、市场与成本

行业趋势

2024 年中国环氧灌浆料市场规模达 137.6 亿元，预计 2025 年增长至 149.2 亿元，风电（占比 42.3%）和轨道交通（占比 23.1%）为主要驱动力。国产化率提升，如安徽恒远科技的耐高温环氧树脂 E51-H 性能接近进口产品，价格低 17%。

成本对比

材料成本：普通型约 3800-4000 元 / 吨，高性能型（如风电专用）达 10500-11000 元 / 吨。

综合效益：虽初期成本高于水泥基材料（约 2000 元 / 吨），但环氧灌浆料寿命长达 50 年以上，维护成本降低 60%，长期性价比优势显著。

六、技术发展方向

智能化与多功能集成

开发自修复型环氧灌浆料（如含微胶囊修复剂），可自动填充微小裂缝；结合传感器监测结构健康状态。

**升级

推广生物基环氧树脂（如腰果壳油改性），降低化石资源依赖；开发可回收型体系，减少废弃物。

极端环境适应性

针对深海（＞1000 米水压）、超高温（＞200°C）等场景，研发专用配方，如含陶瓷填料的耐高温环氧灌浆料。

选择建议

按应用场景：高振动设备选抗蠕变型，水下工程用自排水型（如含咪唑啉固化剂的配方）。

按施工条件：低温环境选早强型，高温环境用低发热型（如 Sikadur® 42 LE）。

按成本预算：短期项目可考虑水泥基 - 环氧复合灌浆料（成本降低 30%），长期高腐蚀项目首选纯环氧体系。

环氧树脂灌浆料凭借其卓越的性能和广泛的适用性，已成为现代工程中不可或缺的关键材料。在实际应用中，需结合具体工况选择合适产品，并严格遵循施工规范，以确保工程质量与耐久性。

天津九延新材料科技有限公司销售覆盖全国各地，山西、吉林、黑龙江、陕西、河北、辽宁、甘肃、青海、山东、福建、浙江、河南、湖北、湖南、江西、江苏、安徽、广东、海南、四川、贵州、云南、内蒙古、新疆、广西、西藏、北京、上海、重庆、天津等省市自治区皆可发货。可咨询：庞15838328976。