环氧树脂灌浆料是一种高性能的建筑材料，由环氧树脂、固化剂和填料（如石英砂、碳酸钙）等组成，通常分为 A（树脂）、B（固化剂）、C（填料）三组分，通过精确配比混合后使用。其核心特性包括超高强度（抗压强度可达 105MPa 以上）、无收缩、抗蠕变、高韧性及优异的耐腐蚀性，适用于对结构稳定性和耐久性要求极高的工程场景。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心性能与优势

力学性能卓越固化后抗压强度远超水泥基材料（如 LD-007 型产品 7 天抗压强度＞95MPa），且早期强度发展迅速，可在 24 小时内达到设计强度的 80% 以上，显著缩短施工周期。其抗折强度和粘结强度同样突出，与混凝土的粘结强度≥3MPa，能有效恢复结构整体性。

适应极端环境在 - 40℃至 + 80℃的冻融循环和振动荷载下仍能保持稳定，抗蠕变性优异（半年内受压蠕变＜1.0×10⁻³mm/mm），特别适合风电基础、桥梁支座等长期承受动态荷载的工程。此外，其耐酸、碱、盐及油脂腐蚀的特性，使其在化工、海洋等恶劣环境中表现出色。

施工便捷高效无需养护即可达到终强度，且流动性极佳（可注入 0.1mm 宽的细微裂缝），通过自重法、高位漏斗法或压力灌浆法实现精准填充。施工温度范围较宽（5-32℃），冬季可通过暖棚升温确保固化效果，夏季则需避免高温时段作业。

**与安全性采用**无挥发配方，符合绿色建材标准，但需注意避免皮肤长期接触（可能引起轻微刺激），施工时应佩戴防护装备并保持通风。

二、典型应用场景

工业设备安装压缩机、泵、球磨机等高振动设备的二次灌浆，可吸收设备运行时的动荷载，防止水泥基灌浆层爆裂。例如，风电塔筒与基础承台的连接需使用高强度环氧树脂灌浆料，确保结构在强风荷载下的稳定性。

建筑结构加固混凝土裂缝修补（如楼板、梁柱裂缝）、锚栓锚固及碳纤维加固等，兼具堵水和结构修复双重功能。在水工结构（如隧道、水池）中，其低吸水率（＜1%）可有效阻断渗水路径。

轨道交通工程高铁轨道板、地铁道床的灌浆固定，以及桥梁支座更换中的高精度填充。例如，轨道板灌浆料需满足快速固化和高抗疲劳性能，以适应列车高频次荷载。

特殊环境工程沙漠、海上、山区等恶劣条件下的施工需求已被攻克，如无电区可通过手工搅拌实现固化，潮湿环境下则有专用亲水改性配方产品。

三、施工要点与注意事项

表面预处理混凝土基层需凿除浮浆并露出坚实面，边缘磨出 25mm 倒角以增加粘结面积；金属表面需除锈至 SSPC-SP6 标准。施工前需确保基面干燥、清洁，避免油污和水分影响粘结力。

混合与灌浆先将 A、B 组分以 200-250rpm 搅拌 3 分钟，再加入 C 组分低速搅拌 5-10 分钟至骨料完全浸润。低温环境下可适当减少填料用量以保证流动性。灌浆时应从一侧连续注入，避免振捣导致空气滞留，单次灌浆厚度控制在 25-35mm，体积较大时需预留伸缩缝。

质量检测与养护灌浆后通过敲击法检测密实性（发出 “叮叮” 声为密实），初凝前可收光表面以提升美观度。常温下固化时间约 24-48 小时，养护期间需避免扰动和雨水侵袭。

四、市场现状与技术趋势

市场规模持续增长2024 年中国环氧树脂灌浆料市场规模达 28.6 亿元，预计 2025 年将增至 31.2 亿元，风电领域（占比 42%）和轨道交通是主要增长动力。江苏苏博特、东方雨虹等企业在细分市场占据领先地位。

技术创新方向

高性能化：针对海上风电等场景，开发抗压强度＞120MPa、耐盐雾腐蚀的专用产品。

绿色**：低 VOC、无溶剂型产品占比逐步提升，2025 年**型产量预计达 13.8 万吨，占总产量 40.2%。

功能定制化：适应高温（＞100℃）、低温（-50℃）及水下环境的特种配方不断涌现，如可慧公司的亲水改性堵漏灌浆料。

五、与水泥基灌浆料的对比

六、典型品牌与产品

天津九延：风电专用灌浆料市场占有率约 18%，产品通过 GL 认证，适用于海上风电基础。

高路：建筑加固领域的领军品牌，其环氧灌浆料在老旧建筑改造中广泛应用。

云谷新材料：提供堵水加固一体化解决方案，亲水改性产品可在潮湿基面施工。

环氧树脂灌浆料凭借其独特的性能优势，已成为高端工程的首选材料。在 “双碳” 目标推动下，其在新能源、绿色建筑等领域的应用将进一步拓展，同时技术升级和**化趋势也将持续引领行业发展。

天津九延新材料科技有限公司销售覆盖全国各地，山西、吉林、黑龙江、陕西、河北、辽宁、甘肃、青海、山东、福建、浙江、河南、湖北、湖南、江西、江苏、安徽、广东、海南、四川、贵州、云南、内蒙古、新疆、广西、西藏、北京、上海、重庆、天津等省市自治区皆可发货。可咨询：庞15838328976。