环氧树脂灌浆料是以环氧树脂为基料，配合固化剂、填料及改性剂等组成的高性能复合材料，广泛应用于建筑、工业设备安装及结构加固领域。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其核心内容解析：

一、材料组成与特性

组分结构通常为三组分体系：A 组分为环氧树脂（如双酚 A 型），B 组分为固化剂（如聚酰胺类），C 组分为石英砂、碳酸钙等填料。通过精确配比混合后，形成三维交联网络，赋予材料高强度和稳定性。

关键性能

超高强度：抗压强度可达 80-100MPa，远超水泥基材料（通常≤60MPa），适用于重型设备基础。

微膨胀与无收缩：固化后体积变化率≤0.1%，确保与基层紧密贴合，设备安装精度达 ±0.1mm/m。

抗恶劣环境：耐 - 40℃至 + 80℃冻融循环，在 pH2-12 的酸碱环境中稳定，耐盐雾性能超 5000 小时。

快速固化：25℃下初凝时间 30-120 分钟，24 小时强度可达*终强度的 70%，大幅缩短工期。

高流动性：自流平特性可填充 0.5mm 以下微裂缝，无需振捣即可密实。

二、施工工艺与技术要点

表面预处理混凝土基层需凿除浮浆并露出坚实面，边缘磨出 25mm 倒角以增加粘结面积；金属表面需除锈至 SSPC-SP6 标准（近白级）。

环境控制施工前材料需在 15-25℃环境静置 24 小时，施工及养护期间温度控制在 15-32℃，避免高温或低温影响固化效果。冬季需搭建暖棚，夏季需遮阳降温。

混合与灌浆

搅拌顺序：先将 A、B 组分用手提搅拌器混合 3 分钟，再加入 C 组分低速搅拌 5-10 分钟，确保骨料完全浸润。

灌浆方式：采用自重法、高位漏斗法或压力灌浆法，单次灌浆层厚度控制在 25-35mm，螺栓孔深度≤1500mm。灌浆需连续进行，避免空气滞留。

质量检测终凝后通过敲击法（空鼓检测）、超声波探伤（密实度≥95%）及取芯强度测试（28 天强度达标）确保施工质量。

三、应用领域与典型案例

工业设备安装数控机床、汽轮机组等精密设备的二次灌浆，可降低设备振动值 40%-42%。例如某电厂汽轮机基座应用后，运行稳定性显著提升。

结构加固与修复

桥梁支座更换：3 小时强度达 30MPa，某跨海大桥修复后承载力恢复至设计值的 115%。

混凝土裂缝修补：可修复 0.1mm 微裂缝，适用于水工结构防渗加固。

新能源与基建

风电基础：海上风电塔筒与承台连接，需承受高疲劳荷载，环氧树脂灌浆料耐候性使其寿命延长至 15 年以上。

轨道交通：高铁轨道板灌浆，确保轨道平顺性，2024 年该领域市场规模占比 28%。

特殊环境应用开发出适应沙漠、海上、潮湿及无电区域的专用产品。例如山区高铁高架桥施工中，仅用手工搅拌即可实现固化。

四、行业标准与认证

国内标准

GB/T 50448-2015：规定水泥基及环氧灌浆料的应用技术要求。

JG/T 5159-2016：针对建筑用环氧灌浆料的性能指标（如抗压强度≥80MPa）。

JC/T 1041-2007：混凝土裂缝用环氧灌浆料标准，要求抗拉强度≥50MPa。

**与安全采用**无挥发配方，符合 GB/T 23964-2009 环境标志产品要求。施工时需佩戴防护装备，避免皮肤长期接触。

五、市场现状与发展趋势

市场规模2024 年中国环氧树脂灌浆料市场规模达 28.6 亿元，预计 2025 年增长至 31.2 亿元，风电领域占比 42%（12 亿元），成为*大驱动力。华东地区为主要消费区（35% 份额），江苏苏博特、东方雨虹等企业占据主导地位。

技术趋势

高性能化：开发耐超高温（>200℃）、超低温（-60℃）及高抗渗产品，满足极端工程需求。

绿色化：低 VOC、无溶剂型产品受政策推动，**法规趋严倒逼企业升级配方。

定制化：针对风电、电子封装等细分领域推出专用产品，如海上风电灌浆料需通过盐雾测试。

六、安全性与储存

安全防护：接触皮肤后需及时清洗，溅入眼内立即用清水冲洗；误食需催吐并就医。

储存条件：材料需阴凉干燥密闭保存，保质期≥1 年，逾期经检验合格仍可使用。

环氧树脂灌浆料凭借其优异的力学性能、施工适应性及耐久性，已成为高端工程领域的首选材料。随着新能源、新基建的持续推进，其市场需求将进一步扩大，技术创新也将向更高性能、更**方向发展。

天津九延新材料科技有限公司销售覆盖全国各地，山西、吉林、黑龙江、陕西、河北、辽宁、甘肃、青海、山东、福建、浙江、河南、湖北、湖南、江西、江苏、安徽、广东、海南、四川、贵州、云南、内蒙古、新疆、广西、西藏、北京、上海、重庆、天津等省市自治区皆可发货。可咨询：庞15838328976。