环氧树脂灌浆料是一种由环氧树脂、固化剂和填料组成的高性能复合材料,具有高强度、高粘结力、耐腐蚀等特性,广泛应用于建筑加固、设备安装和工业修复等领域。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其核心内容的详细解析:
一、材料组成与配比
基础组分
A 组分(树脂):常用 E51 型环氧树脂,提供粘结性和韧性。
B 组分(固化剂):胺类或酸酐类固化剂,用量通常为树脂的 10%-15%(胺类)或 5%-10%(酸酐类)。
C 组分(填料):石英砂、石英粉等,用量 50-200 份,提升抗压强度和耐磨性。
其他助剂:偶联剂、消泡剂等,优化施工性能和耐久性。
典型配比
通用型:A:B:C = 1:3:6(质量比),混合后密度约 1.8 g/cm³。
低温型:调整固化剂类型,可在 - 5℃环境下施工。
二、性能特点与优势
力学性能
高强度:28 天抗压强度≥60MPa,抗折强度≥15MPa,远超水泥基灌浆料。
高粘结力:与混凝土粘结强度≥2.5MPa,与钢铁粘结强度≥10MPa,适用于动荷载设备锚固。
抗蠕变:受压半年内变形<1.0×10⁻³mm/mm,长期稳定性优异。
耐久性
耐化学腐蚀:可承受 5% 硫酸、10% 氢氧化钠溶液浸泡 30 天,强度保留率≥85%。
抗冻融:-40℃至 + 80℃循环 50 次后,质量损失≤5%,强度下降≤15%。
低收缩:固化收缩率≤0.1%,确保与基面紧密贴合。
施工特性
自流平性:初始流动度≥260mm,可填充细微裂缝和复杂结构。
快速固化:常温下 24 小时可达设计强度,冬季施工需预热至 15-25℃。
无需养护:固化后无需浇水养护,节省工期。
三、应用场景
建筑结构加固
混凝土裂缝修补(0.1mm 以上)、梁柱节点加固、桥梁支座灌浆。
核电设施、水利大坝等对耐久性要求高的工程。
工业设备安装
精密机床、压缩机等动荷载设备的二次灌浆,提供抗震缓冲。
地脚螺栓锚固,承受振动和冲击荷载。
特殊环境工程
潮湿基面、高温(≤80℃)或低温(≥-5℃)环境下的施工。
化工车间、污水处理厂等腐蚀环境中的设备基础固定。
四、施工工艺与注意事项
基面处理
混凝土基面需凿除浮浆,露出坚实基层,含水率<6%,边缘磨出 25mm 倒角以增强粘结。
金属表面需除锈至 SSPC-SP6 标准,确保无油污和锈迹。
混合与搅拌
步骤:先低速搅拌 A、B 组分 3 分钟,再加入 C 组分搅拌 5-10 分钟,避免混入空气。
温度控制:施工环境温度宜为 15-32℃,夏季避免高温时段,冬季需搭建暖棚升温至≥15℃。
灌浆操作
方法:采用自重法、高位漏斗法或压力灌浆法,从一侧连续灌注,避免振捣。
厚度控制:单次灌浆层厚 25-35mm,螺栓孔深度≤1500mm,大体积施工需预留伸缩缝。
质量检测
密实度:敲击检测空鼓率≤2%,必要时用超声波探伤。
强度验证:制作同条件试块,检测 7 天和 28 天抗压强度。
安全与**
防护措施:佩戴手套、护目镜,避免皮肤接触;溅入眼内立即用清水冲洗。
**认证:VOC 含量≤50g/L,符合 GB 30981 标准,固化后可按普通垃圾处理。
五、成本与经济性
单价:约 4000-9000 元 / 吨,是水泥基灌浆料的 3-5 倍。
长期效益:使用寿命可达 50 年以上,减少维护成本,综合性价比高于水泥基材料。
适用场景:适用于对耐久性和精度要求高的工程,如核电站、高铁桥梁等。
六、技术发展趋势
绿色**:水性环氧、无溶剂型产品占比提升,预计 2025 年绿色产品市场份额超 45%。
智能化施工:数字化监测系统与智能灌浆设备结合,提高施工精度和效率。
特殊性能:低温固化(-5℃)、耐高温(120℃)、高渗透(0.1mm 裂缝)等专用配方不断涌现。
七、标准与规范
国内标准:GB/T 50448-2015(通用型)、JC/T 1041-2018(裂缝修补)。
国际标准:ASTM C881(美国)、ISO 10623(欧洲)。
认证要求:绿色建材认证、有害物质限量认证(GB 30981)。
环氧树脂灌浆料凭借其优异的力学性能、耐久性和施工灵活性,成为高端工程领域的首选材料。尽管初期成本较高,但其长期可靠性和低维护成本使其在关键工程中具有不可替代性。随着技术进步和**要求提升,绿色化、智能化和多功能化将是未来发展的主要方向。在实际应用中,需严格遵循施工规范,结合具体场景选择合适的配方和工艺,以确保工程质量。
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