环氧树脂灌浆料是一种以环氧树脂为基础的高性能复合材料，由环氧树脂、固化剂、填料（如石英砂、铝粉）及添加剂（如稀释剂、增韧剂）按特定比例混合而成。其核心优势在于高强度、无收缩、抗蠕变、耐腐蚀，且固化后与基材粘结紧密，能适应 - 40℃至 + 80℃的极端温度环境。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其关键信息的详细解析：

一、核心特性与性能参数

力学性能优异

抗压强度：可达 80-100MPa，是普通水泥基灌浆料的 2-3 倍，可承受重型设备荷载。

抗蠕变性：在长期振动或压力下，半年内蠕变变形＜1.0×10⁻³mm/mm，确保设备安装的高精度。

高韧性：能吸收动荷载能量，避免水泥基材料常见的脆性开裂。

施工与固化优势

无需养护：标准固化条件（25℃）下，施工后无需额外养护，节省时间成本。

快速固化：24 小时内即可达到较高强度，适用于紧急修复工程。

自流平性：流动性良好，可通过自重法、高位漏斗法或压力灌浆法填充复杂空隙。

耐久性与环境适应性

耐化学腐蚀：可抵抗酸、碱、盐、油脂等化学品长期侵蚀，适用于化工、污水处理等场景。

抗冻融循环：在 - 40℃至 + 80℃的冻融交替环境下性能稳定，适用于寒冷地区或户外工程。

**性：采用**无挥发配方，符合欧盟 REACH 法规及中国 GB 30981-2020 标准，但需避免皮肤长期接触。

二、施工流程与关键要点

基面预处理

混凝土表面需凿除浮浆，露出坚实基层，并磨出 25mm 倒角以增加粘结面积；金属表面需除锈至 SSPC-SP6 标准。

基面需干燥（混凝土含水率≤8%）、清洁、无油污。

材料混合与施工

配比与搅拌：严格按 A（树脂）:B（固化剂）=2:1（质量比）混合，加入填料后低速搅拌 5-10 分钟，确保均匀无气泡。

施工温度：环境温度控制在 15-32℃，夏季避免高温时段，冬季需搭建暖棚升温至＞15℃。

灌浆操作：从一侧连续灌浆，避免振捣以减少气泡；单次灌浆层厚度控制在 25-35mm，体积较大时需预留伸缩缝。

质量检测与安全

固化后通过敲击检测密实性（声音清脆为密实），并进行抗压强度、粘结强度等性能测试。

施工时需佩戴防护装备，保持通风，若接触皮肤或眼睛应立即用清水冲洗。

三、应用领域与典型场景

工业设备安装

大型机械、数控机床的基础固定及地脚螺栓锚固，确保设备运行稳定。

例如汽车冲压车间，其每平方米超 100kN 的压力下仍能保持性能稳定。

建筑结构加固

混凝土梁柱节点加固、裂缝修补（0.2mm 微细裂缝至 1.0mm 宽裂缝），以及新旧混凝土界面粘结。

老旧建筑墙面空鼓修复、地下室渗漏治理，利用其微膨胀特性减少二次开裂风险。

基础设施工程

桥梁支座安装、伸缩缝修补，确保结构整体性；水工建筑物（如水坝、隧道）的防渗堵漏。

高铁、高速公路高架桥等无电区域的野外施工，可手工搅拌实现固化。

特殊环境应用

化工、电镀车间地面防腐，垃圾填埋场防渗层修复，以及海上平台等潮湿或高腐蚀环境。

四、与水泥基灌浆料的对比

五、行业标准与质量控制

执行标准

中国：GB/T 50448-2015《环氧树脂灌浆料应用技术规程》规定 28 天抗压强度≥60MPa，新增 VOC 含量≤50g/L 的**要求。

水利工程：SL/T 807-2021《水工建筑物环氧树脂灌浆材料技术规范》对水工场景的材料性能和施工方法进行细化。

国际：ISO 15686 对环氧树脂砂浆的强度、耐久性等指标提出要求。

质量控制

原材料需检测环氧树脂纯度（≥99%）、固化剂活性，生产过程中混合均匀度偏差≤3%。

施工后需进行抗压强度、抗折强度、粘结强度及收缩率测试，确保符合设计要求。

六、储存与注意事项

储存条件：阴凉干燥处密封保存，避免阳光直射，保质期通常为 1 年，逾期经检验合格仍可使用。

施工禁忌：严禁与水接触，否则会严重降低性能；基面需干燥，潮湿环境需选用特殊配方产品。

成本效益：尽管初期成本较高，但因其免维护、寿命长（可达 20 年以上），长期综合成本低于水泥基材料。

环氧树脂灌浆料凭借其卓越的力学性能、耐久性和环境适应性，成为高端工程领域的首选材料。无论是工业设备安装、建筑加固还是特殊环境修复，其精准的粘结力和抗变形能力均能提供可靠保障。在选择时，需根据具体工程需求（如强度、耐腐蚀性、施工环境）综合评估，并严格遵循标准规范，以确保*佳效果。

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