环氧树脂灌浆料是一种以环氧树脂为核心基材，搭配固化剂、稀释剂、骨料及各类功能性助剂（如增韧剂、抗收缩剂等）经科学配比制成的高性能建筑灌浆材料，凭借优异的力学性能、粘结性能和抗老化性，在建筑加固、设备安装等领域应用广泛。天津九延新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

核心特性

高强度与高硬度：固化后抗压强度、抗拉强度显著优于普通水泥基灌浆料，能承受重载和冲击荷载，长期使用不易变形。

卓越的粘结性能：对混凝土、钢材、石材等多种基材均有极强的粘结力，无需额外锚固即可实现牢固结合，有效传递应力。

低收缩性：固化过程中体积收缩率极低，可避免因收缩产生裂缝，确保灌浆层与基材紧密贴合，提升整体结构稳定性。

良好的耐腐蚀性：能抵御酸碱盐、油脂等多种化学介质的侵蚀，适用于恶劣环境（如化工车间、海洋工程等）。

施工适应性强：可根据需求调节流动性，既能满足细缝灌浆的要求，也能用于大面积浇筑；部分型号还具备低温固化、快速固化等特性，适配不同施工场景。

抗渗与耐磨性佳：固化后形成致密的整体结构，防水渗透能力强，同时表面硬度高，耐磨性能优异，延长使用年限。

主要成分

环氧树脂：作为基体材料，决定灌浆料的基本性能（如粘结性、耐腐蚀性），常用的有双酚 A 型、酚醛型等。

固化剂：与环氧树脂发生交联反应使其固化成型，常见类型有胺类（脂肪胺、芳香胺）、酸酐类等，其种类和用量会影响固化速度、固化温度及*终力学性能。

骨料：分为细骨料（石英砂、金刚砂等）和粗骨料（碎石等），用于增强灌浆料的强度、降低收缩率，同时调节材料的密度和流动性。

助剂：

稀释剂：降低环氧树脂粘度，改善施工流动性，分为活性稀释剂（参与固化反应）和非活性稀释剂。

增韧剂：提升灌浆料的韧性，避免固化后脆性过大，常见的有橡胶类、聚醚类增韧剂。

其他助剂：如抗沉降剂防止骨料分层，抗老化剂延长材料使用寿命，消泡剂减少施工中产生的气泡。

适用场景

设备安装灌浆：用于精密设备、重型机械（如机床、发电机组、起重机）的基础灌浆，能有效固定设备底座，分散设备运行时的振动荷载，保证设备安装精度和运行稳定性。

建筑结构加固与修补：

加固：用于混凝土构件（梁、柱、楼板）的缺陷修补、截面增大加固，以及裂缝灌浆封堵，提升结构承载能力。

修复：修补桥梁、隧道、厂房等建筑的破损部位，恢复结构原有功能。

地脚螺栓锚固：用于地脚螺栓、化学锚栓的固定灌浆，为锚栓提供牢固的粘结基础，确保锚栓承受拉力、剪力时的稳定性。

特殊环境工程：适用于化工设施、海洋平台、污水处理厂等腐蚀环境下的结构灌浆，以及低温环境（如冬季施工）或高温工况下的特殊灌浆需求。

缝隙填充与界面处理：填充建筑构件间的缝隙、孔洞，或作为不同基材（如混凝土与钢材）的界面粘结层，增强整体结构的整体性。

施工要点

基层处理：清理基层表面的灰尘、油污、松散物质，确保基层干燥、坚实；对于混凝土基层，可进行凿毛处理或涂刷界面剂，提升粘结效果。

配料搅拌：严格按照产品说明书的配比混合各组分，使用专用搅拌设备搅拌均匀，避免出现结块、沉淀；搅拌过程中控制加水量（或稀释剂用量），确保浆料流动性符合施工要求。

灌浆施工：

采用重力灌浆、压力灌浆等方式进行施工，灌浆时应从一侧连续推进，避免出现气泡和空洞。

对于垂直缝隙或高空灌浆，需控制灌浆速度，防止浆料流失；确保灌浆层厚度符合设计要求。

固化养护：根据环境温度和固化剂类型控制养护时间，常温下一般需养护 24 - 72 小时方可承受荷载；养护期间避免振动、撞击灌浆层，同时防止雨水冲刷、暴晒等外界影响。

注意事项：施工时需做好防护措施，避免浆料接触皮肤和眼睛；未固化的浆料应及时清理，固化后的废料需按**要求处理。

与水泥基灌浆料的区别

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