高强无收缩灌浆料是一种以水泥为基材，辅以高强度骨料、膨胀剂、外加剂等原料经特殊工艺制备而成的特种工程材料，具有强度高、无收缩、流动性好等特点，广泛应用于设备基础灌浆、混凝土结构加固等工程领域。天津九延新材料科技有限公司集产品研发设计，生产销售，技术指导于一体，始终致力于灌浆料研发生产，在铁路、公路、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、材料组成

胶凝材料：通常采用高强度水泥（如硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等），是灌浆料强度的主要来源。

骨料：选用高强度的石英砂、金刚砂等细骨料，粒径较小，确保灌浆料的流动性和密实性。

膨胀剂：常用硫铝酸钙类或氧化钙类膨胀剂，在硬化过程中产生适度膨胀，补偿水泥硬化收缩，防止裂缝产生，保证灌浆层与基础或设备紧密结合。

外加剂：包括减水剂、早强剂、缓凝剂、流变剂等。

减水剂可降低用水量，提高灌浆料的流动性和强度。

早强剂能加速早期强度发展，缩短施工周期。

缓凝剂可调节凝结时间，适用于大体积灌浆或高温环境施工。

流变剂改善灌浆料的施工性能，使其易于灌注和填充。

二、主要性能特点

高强度：早期强度增长迅速，1 天抗压强度可达 20MPa 以上，3 天可达 40MPa 以上，28 天抗压强度通常≥60MPa，甚至可达 80MPa 以上，能满足设备承载要求。

无收缩性：硬化过程中膨胀率控制在 0.02%~0.1% 之间，确保灌浆层与基础、设备底面紧密接触，避免因收缩产生空隙，保证载荷均匀传递。

高流动性：初始流动度≥300mm，无需振捣即可自行流平填充所有间隙，适应复杂结构的灌浆需求，尤其适合狭窄空间施工。

耐久性好：具有良好的抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性，能在恶劣环境下长期使用，延长工程寿命。

施工便捷：加水搅拌即可使用，操作简单，施工效率高，且对基层要求不高，只需清理表面杂物和油污。

三、分类与应用场景

（一）分类方式

按用途分类

设备基础灌浆料：用于机床、压缩机、发电机等设备的基础灌浆，确保设备安装稳固。

结构加固灌浆料：适用于混凝土结构裂缝修补、梁柱截面增大加固、设备地脚螺栓锚固等。

轨道胶泥（特殊灌浆料）：用于铁路轨道板、桥梁支座等的灌浆，要求更高的抗冲击和抗振动性能。

按强度等级分类

C60、C80、C100 等不同强度级别，可根据工程需求选择。

（二）典型应用场景

工业设备安装：如大型机械、动力设备的底座灌浆，保证设备运行时的稳定性，减少振动和噪音。

建筑工程：

混凝土结构后浇带灌浆，解决新旧混凝土结合处的收缩问题。

预制构件安装连接，如装配式建筑中墙板、梁的连接部位灌浆。

桥梁与交通工程：

桥梁支座灌浆，确保支座与梁体、墩台紧密连接，传递荷载。

隧道衬砌背后填充灌浆，加固围岩，防止渗漏。

电力工程：

变压器、电抗器等电力设备基础灌浆，满足设备运行的稳定性要求。

电缆沟、电缆支架的锚固灌浆。

四、施工要点

基层处理：

清除基础表面的浮浆、油污、杂物等，凿毛表面（如需），以增加粘结力。

施工前 24 小时，用水湿润基层，但不得有积水。

材料搅拌：

按规定比例加水（通常为灌浆料重量的 12%~14%），使用机械搅拌 3~5 分钟，直至均匀无结块。

搅拌后若发现流动性不足，可适当添加少量水，但总加水量不得超过规定范围，以免影响强度。

灌浆施工：

采用高位漏斗法、压力灌浆法等方式，从一侧灌浆，直至另一侧溢出，确保灌浆层饱满，避免夹杂空气。

灌浆过程中严禁振捣，可轻微插捣帮助排气。

养护管理：

灌浆完毕后，及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，保持表面湿润，养护期不少于 7 天。

高温环境下需采取降温措施，低温环境下可采用保温措施或添加早强防冻剂，确保灌浆料正常硬化。

五、质量标准与验收

国家标准：《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2015）对灌浆料的性能指标、施工要求等做出了明确规定。

验收指标：

抗压强度：按规定龄期进行强度测试，需达到设计要求。

膨胀率：硬化后膨胀率应在 0.02%~0.1% 范围内。

外观质量：灌浆层表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面，与基层结合紧密。

六、注意事项

材料储存：存放于干燥通风处，避免受潮，保质期通常为 3~6 个月，超过保质期需重新检验合格后方可使用。

环境要求：施工温度宜在 5℃~35℃之间，低于 5℃时需采取冬期施工措施，高于 35℃时需采取夏季施工措施，避免阳光直射。

安全防护：施工时佩戴手套、口罩等防护用品，避免接触皮肤和吸入粉尘，若不慎接触，及时用清水冲洗。

高强无收缩灌浆料凭借其优异的性能，在现代工程建设中发挥着重要作用，尤其在需要高精度、高可靠性的工程中，是不可或缺的特种材料。在使用时，需根据具体工程需求选择合适的型号，并严格按照施工规范操作，以确保工程质量。